सटीक सीमलेस स्टील ट्यूब के हीट ट्रीटमेंट दोष

गर्मी के उपचार के बाद परिशुद्धता सीमलेस स्टील ट्यूब में आमतौर पर गुणवत्ता दोष होते हैं। बेशक, यह तकनीकी संचालन के साथ बहुत कुछ करना है। आइए एक नज़र डालते हैं कि सटीक सीमलेस स्टील ट्यूब के दोष क्या हैं:

1. ओवरहीटिंग:

शमन के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर के ओवरहीटिंग को सटीक सीमलेस स्टील पाइप के खुरदुरे मुंह से देखा जा सकता है। यदि मोटे सुई के आकार का मार्टेंसाइट सटीक सीमलेस स्टील पाइप की बुझती संरचना में मौजूद है, तो इसे बुझाया और सुपरहिट किया जाता है। अगले वर्ष के लिए कारण यह है कि बुझाने का ताप तापमान बहुत अधिक है या कपास की अधिक गर्मी का कारण हीटिंग और होल्डिंग समय बहुत लंबा है; या क्योंकि बैंडेड कार्बाइड की मूल संरचना गंभीर है, दो बेल्ट के बीच कम कार्बन क्षेत्र में एक स्थानीय मार्टेंसाइट सुई बनती है। बड़े, स्थानीय overheating के कारण। सुपरहीटेड संरचना में बनाए रखा ऑस्टेनाइट बढ़ता है, और आयामी स्थिरता कम हो जाती है। बुझी हुई संरचना की अधिकता के कारण, स्टील के मोटे क्रिस्टल उच्च दबाव मिश्र धातु ट्यूब के परमाणु बंधन को कम करने का कारण बनता है, प्रभाव प्रतिरोध कम होता है, और उच्च दबाव मिश्र धातु ट्यूब का जीवन भी कम होता है। अत्यधिक गर्मी भी शमन दरारें पैदा कर सकती है।

2. शमन दरार:

शमन और शीतलन प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक दबाव और इस स्थिति में सामग्री के तन्य शक्ति द्वारा निर्मित दरार के कारण सटीक सीमलेस स्टील ट्यूब को शमन दरार कहा जाता है। इस तरह की दरारों के कारण हैं: शमन या बहुत तेजी से ठंडा होने के अत्यधिक ताप तापमान के कारण, थर्मल तनाव और धातु के द्रव्यमान का माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव स्टील की फ्रैक्चर ताकत से अधिक है; काम की सतह के मूल दोष शमन के दौरान तनाव एकाग्रता बनाते हैं; गंभीर सतह की सड़न और कार्बाइड अलगाव; भागों की शमन के बाद समय में अपर्याप्त तड़के या शमन; पिछली प्रक्रिया के कारण अत्यधिक ठंडा तनाव, जाली तह सॉस, गहरे मोड़ उपकरण के निशान, तेज किनारों और तेल के खांचे के कोनों, आदि। संक्षेप में, शमन दरार का कारण उपरोक्त कारकों में से एक या अधिक हो सकता है, और अस्तित्व आंतरिक तनाव शमन दरारें के गठन का मुख्य कारण है। शमन दरार गहरी है और पतला है, फ्रैक्चर सीधा है, और फ्रैक्चर वाली सतह का ऑक्सीकरण रंग नहीं है। यह अनुदैर्ध्य रूप से अनुदैर्ध्य रूप से क्रैक या रिंग के आकार का हो जाता है; असर स्टील की गेंद पर आकार एस-आकार, टी-आकार या अंगूठी के आकार का है। शमन दरार की माइक्रोस्ट्रक्चर विशेषता यह है कि दरार के दोनों किनारों पर कोई डिक्रबरीकरण नहीं है, जो स्पष्ट रूप से फोर्जिंग दरार और सामग्री दरार से अलग है।

3. गर्मी उपचार विरूपण:

सटीक सीमलेस स्टील ट्यूब्स के हीट ट्रीटमेंट में थर्मल स्ट्रेस और माइक्रोस्ट्रक्चर स्ट्रेस होते हैं। ये आंतरिक तनाव एक दूसरे को ओवरलैप या आंशिक रूप से रद्द कर सकते हैं। यह जटिल और परिवर्तनशील है, क्योंकि यह ताप तापमान, ताप गति, शीतलन विधि, शीतलन दर, भाग के आकार और आकार और भट्ठी में परिवर्तन करने के तरीके का अनुसरण कर सकता है, इसलिए गर्मी उपचार विकृति अपरिहार्य है। इसकी बदलती दरारों को जानना और महारत हासिल करना, असर वाले हिस्सों की विकृति को एक नियंत्रणीय सीमा में बना सकता है, जो सामान्य उत्पादन के लिए अनुकूल है। बेशक, गर्मी उपचार के दौरान यांत्रिक टकराव भी भाग को विकृत कर देगा, लेकिन इस विकृति को कम किया जा सकता है और ऑपरेशन और इस तरह सुधार करके बचा जा सकता है।

सटीक सीमलेस स्टील ट्यूब के गर्मी उपचार में, कई कारक हैं जो सटीक सीमलेस स्टील ट्यूब के उत्पादन को प्रभावित करते हैं, जिसके कारण कुशल श्रमिकों को काफी कुशल होना पड़ता है और बाद के कार्यों को जारी रखने के लिए जारी रखना पड़ता है।