CK45 पिस्टन रॉड्स का निर्माण कैसे किया जाता है? हीट ट्रीटमेंट, क्रोम प्लेटिंग और फिनिशिंग प्रक्रिया

हम अभी भी वूशी शेनलू में अपनी वर्कशॉप बेंच पर एक मुड़ी हुई पिस्टन रॉड का नमूना रखते हैं। यह शुरुआती बैच से आया था जहां तड़के का तापमान 15 डिग्री बहुत कम सेट किया गया था। परीक्षक पर कठोरता बिल्कुल सही पाई गई, लेकिन चक्रीय भार के तहत, रॉड में थ्रेड रिलीफ के पास सूक्ष्म दरारें विकसित हो गईं। तभी हमें एहसास हुआ: CK45 पिस्टन रॉड का निर्माण केवल एक स्पेक शीट पर एक नंबर मारने के बारे में नहीं है। यह समझने के बारे में है कि गर्मी, क्रोम और ग्राइंडिंग कैसे परस्पर क्रिया करते हैं {{7}और वास्तविक हाइड्रोलिक दबाव के तहत छोटे विचलन कैसे जुड़ते हैं।
CK45 (C45, 1045, या S45C के रूप में भी जाना जाता है) एक मध्यम कार्बन स्टील (~0.45% C) है जो पिस्टन रॉड के लिए पसंदीदा है क्योंकि यह मशीनेबिलिटी, ताकत और गर्मी उपचार की प्रतिक्रिया को संतुलित करता है। लेकिन सामग्री सिर्फ शुरुआती बिंदु है। आगे क्या होता है यह निर्धारित करता है कि रॉड 10,000 चक्रों के लिए विश्वसनीय रूप से सील रहती है या 2,000 पर विफल हो जाती है।
प्रक्रिया बार स्टॉक चयन से शुरू होती है। हम बेहतर मशीनीकरण के लिए नियंत्रित सल्फर सामग्री के साथ CK45 बार प्राप्त करते हैं, फिर अनाज प्रवाह दिशा को सत्यापित करते हैं। अनाज के हैंडल के समानांतर मशीनीकृत छड़ें, इसके आर-पार काटी गई छड़ों की तुलना में तनाव को बेहतर ढंग से झुकाती हैं {{3}प्रमाणपत्र पर एक विवरण शायद ही कभी मिलता है लेकिन लंबे समय तक चलने वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण होता है।
इसके बाद रफ मशीनिंग आती है: अंतिम व्यास के करीब मोड़ना, अंतिम पीसने के लिए 0.3-0.5 मिमी छोड़ना। यह केवल सामग्री हटाने के बारे में नहीं है। यह अवशिष्ट तनाव को कम करने के बारे में है जो गर्मी उपचार के दौरान रॉड को विकृत कर सकता है। हमें यह तब पता चला जब "सीधी" छड़ों का एक बैच बुझने के बाद थोड़ा सा झुक गया। मूल कारण? आक्रामक रफ़िंग पास ने सतह को असमान रूप से कठोर बना दिया है। अब हम महत्वपूर्ण व्यासों के लिए हल्के कट और सुसंगत फ़ीड दरों का उपयोग करते हैं।
ताप उपचार वह जगह है जहां CK45 अपनी ताकत अर्जित करता है। रॉड को ~840-33 डिग्री तक गर्म किया जाता है, तेल या पॉलिमर घोल में बुझाया जाता है, फिर लक्ष्य कठोरता प्राप्त करने के लिए 550-650 डिग्री पर तड़का लगाया जाता है, आमतौर पर सामान्य हाइड्रोलिक उपयोग के लिए एचआरसी 28-32, या सतह को घिसाव प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए एचआरसी 55-60 तक कठोर किया जाता है। मुख्य बात सिर्फ तापमान नहीं है। यह सोखने का समय है, बुझाने का समय है, और तड़का लगाने का समय है। हमने एक बार एक ग्राहक को समय से पहले सील खराब होने की समस्या का निवारण करने में मदद की थी। छड़ की कठोरता "विशेषता के भीतर" थी, लेकिन तड़का लगाने में जल्दबाजी की गई, जिससे अवशिष्ट भंगुरता रह गई। टेम्परिंग चक्र को समायोजित करने से समस्या समाप्त हो गई।
क्रोम प्लेटिंग केवल एक कोटिंग नहीं है, बल्कि यह एक प्रणाली है। अंतिम व्यास (सामान्य सहनशीलता ±0.02मिमी) तक सटीक पीसने के बाद, रॉड में निम्न कार्य होते हैं:
सफाई और सक्रियण: तेल और ऑक्साइड को हटाना ताकि क्रोम ठीक से चिपक जाए
कॉपर स्ट्राइक: मोटे क्रोम जमाव के लिए आसंजन में सुधार करता है
कठोर क्रोम जमाव: हाइड्रोलिक छड़ों के लिए विशिष्ट 20-50μm, "जलने" या छिद्रपूर्ण परतों से बचने के लिए नियंत्रित वर्तमान घनत्व पर जमा किया जाता है
पोस्ट-प्लेटिंग ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग: क्रोम को अंतिम व्यास और रा 0.2 μm सतह फिनिश से कम या उसके बराबर तक लाना
एक ईमानदार टिप्पणी: मोटा क्रोम हमेशा बेहतर नहीं होता है। 50μm परत अधिक घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है लेकिन झुकने वाले तनाव के तहत सूक्ष्म दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है। अधिकांश औद्योगिक हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए, 25-30μm हार्ड क्रोम सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है। हम डिफ़ॉल्ट रूप से "अधिकतम" क्रोम के बजाय आपके वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव और चक्र जीवन पर चर्चा करना चाहेंगे।
अंतिम गुणवत्ता जांच केवल कागज़ों पर नहीं, बल्कि हमारी मंजिल पर होती है:
कठोरता को केवल सिरों पर ही नहीं, बल्कि छड़ की लंबाई के साथ कई बिंदुओं पर सत्यापित किया जाता है
क्रोम की मोटाई चुंबकीय गेज से तीन परिधिगत स्थितियों पर मापी जाती है
रॉड को कैलिब्रेटेड ग्रेनाइट सतह (लक्ष्य 0.3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर) पर घुमाकर सीधेपन की जांच की जाती है।
प्रत्येक बैच से एक नमूना आसंजन परीक्षण (मोड़ या फ़ाइल परीक्षण) से गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रोम सील दबाव के तहत नहीं फटेगा
यदि आप अपने अगले प्रोजेक्ट के लिए CK45 पिस्टन रॉड्स का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो यहां से शुरुआत करें:
पहले अपने काम के दबाव, चक्र जीवन और सील के प्रकार को परिभाषित करें-फिर कठोरता और क्रोम की मोटाई का मिलान करें
रॉड की लंबाई के साथ कठोरता वितरण डेटा के लिए पूछें, न कि केवल एक -बिंदु रीडिंग के लिए
कई स्थानों पर वास्तविक क्रोम मोटाई माप के साथ एक नमूने का अनुरोध करें
हम अपने स्वयं के उत्पादन से ताप उपचार वक्रों, क्रोम जमाव मापदंडों और क्षेत्र प्रदर्शन डेटा का एक सरल लॉग रखते हैं। यदि आप हाइड्रोलिक सिलेंडर डिजाइन कर रहे हैं और सोच रहे हैं कि आपकी सील के लिए कौन सी कठोरता या क्रोम मोटाई वास्तव में मायने रखती है, तो संपर्क करें। हम वह सब साझा करेंगे जो हमने हज़ारों चक्रों के बाद देखा है, न कि केवल वह जो पहले निरीक्षण में पास हो गया है।
क्योंकि हाइड्रोलिक घटकों में, विश्वसनीयता का मतलब किसी प्रमाणपत्र पर एक नंबर मारना नहीं है। यह यह जानने के बारे में है कि छड़ी कैसे बनाई गई, क्या जांच की गई और रास्ते में कुछ विकल्प क्यों चुने गए। और यह ज्ञान आपको केवल फर्श से मिलता है, ब्रोशर से नहीं।